新能源汽車充電樁改性塑料整體(tǐ)解決方案


 

  充電樁外殼共有6個部分(fēn)可(kě)以用到塑料,分(fēn)别是充電樁殼體(tǐ)、充電樁插頭、充電樁插座、充電槍外殼、斷路(lù)器、接觸器及電源模塊外殼.由于新能源汽車充電設備長期在戶外使用,需要考慮高壓安全,抗凍耐寒,抗紫外線、耐水解、阻燃等諸多因素的影(yǐng)響。因此不同部位的外殼材料有相(xiàng)對應的選材要求,既要滿足性能要求,也要經濟安全。我們爲大(dà)家分(fēn)享新能源汽車充電樁改性塑料整體(tǐ)解決方案:

 

1、充電樁殼體(tǐ)原料:PC/ABS XL6600防火(huǒ)級

GRSROHSREACH等環保認證并可(kě)開TC

  阻燃V-0/1.6mm球壓,高耐候,冷(lěng)熱(rè)循環及低溫沖擊,耐酸堿化學腐蝕

可(kě)滿足各種顔色的配制需求。

  充電樁殼體(tǐ)作(zuò)爲充電樁的對外防護部件(jiàn),不僅需要滿足運輸、安裝和使用過程中可(kě)能發生(shēng)碰撞的保護要求,還(hái)必須适合複雜的使用工(gōng)況環境,所用材料需要有一定的機(jī)械強度、電氣絕緣性和阻燃性要求,同時兼具優良的耐候性能、低溫沖擊性能、耐腐蝕性能和加工(gōng)性能。

  推薦使用阻燃、耐侯、耐低溫改性塑料材料如(rú)PC/ABS合金材料,它結合了PCABS兩者之優良性能,一方面提供了 ABS的耐沖擊性能、耐熱(rè)性、薄壁制品的剛性等,另一方面可(kě)以提高熔融流動性,改善加工(gōng)性能、可(kě)電鍍性及外觀性。宇捷RPC/ABS來(lái)源于電子産品拆解,電腦電器外殼,玩具等使用過後的材料回收。經過創新物理(lǐ)改性方法,做到跟進口國(guó)際品牌、世界大(dà)石化廠(chǎng)生(shēng)産的新料的物理(lǐ)性能一樣,完全可(kě)以代替進口原料。

 

2、充電槍外殼原料:PC XL945防火(huǒ)級

GRSROHSREACH等環保認證并可(kě)開TC

  阻燃V-0/2mm,高介電強度,耐候,低溫沖擊,高CTI

  可(kě)滿足各種顔色的配制需求

  充電槍外殼及連接系統除需要阻燃性能、電絕緣性能、耐候性能外,還(hái)要有良好剛性和韌性,避免跌落和車輛(liàng)輾壓造成的損壞,同時兼顧良好的外觀。材料方面推薦無鹵阻燃耐候PC及其合金材料。PC(聚碳酸酯)是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色熱(rè)塑性工(gōng)程塑料,無色透明、耐熱(rè)、抗沖擊,具有良好的 機(jī)械性能,折射率高,加工(gōng)性能好, 具高強度及彈性系數,成形收縮率低、尺寸安定性好,耐候性佳,對人(rén)體(tǐ)無害符合衛生(shēng)安全,宇捷RPC來(lái)源于使用過後的水桶、闆材、電子産品等破碎回收。經過創新物理(lǐ)改性,通過GRSROHSREACH等環保認證并可(kě)開TC

 

3、充電連接頭原料:PETPA66

GRSROHSREACH等環保認證并可(kě)開TC

  阻燃HB/2mm,高介電強度,力學優異

  充電連接頭,包括插座和插頭直接與導線轉接,需要優異的電絕緣性、阻燃性能、耐熱(rè)性能,同時爲滿足長期插拔的使用壽命要求,材料需要優異的力學性能。建議(yì)選擇PETPA66系列改性塑料材料。電源模塊外殼和内部電路(lù)控制體(tǐ)系材料,建議(yì)選擇物理(lǐ)性能好、高耐溫性、尺寸顔色穩定、激光(guāng)打标效果好的改性尼龍材料。尼龍(聚酰胺 PA )塑料的主要特點是機(jī)械性能優良,如(rú)強度高,剛性好,耐磨性好,具有自(zì)潤滑性,使用溫度範圍較寬,電絕緣性能較好,耐電弧,阻燃性較好,具有自(zì)息性,耐油性和化學穩定性好,易于加工(gōng)等。可(kě)通過增強、填充等改性方法滿足不同功能的需求。尼龍塑料廣泛應用于汽車、機(jī)械、電子電器、通訊設備、儀器儀表、建站材料等。宇捷RPA66原料可(kě)做到100%PCR溯源.

 

4、内部控制系統組件(jiàn)原料:PAPBT

  内部控制系統組件(jiàn)主要包括電源模塊、接觸器、斷路(lù)器、散熱(rè)風(fēng)扇等。參照(zhào)常用電源系統及低壓電器行業的材料應用,可(kě)使用無鹵阻燃增強PAPBT材料。散熱(rè)風(fēng)扇推薦在IT行業廣泛使用的阻燃增強PBTPPE材料。PBT是一種熱(rè)塑性聚酯。與其他(tā)熱(rè)塑性工(gōng)程塑料相(xiàng)比,非增強PBT具有更好的加工(gōng)性能和電氣性能。PBT的玻璃化轉變溫度低,模具溫度50℃,可(kě)以快(kuài)速結晶,加工(gōng)周期短(duǎn)。聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)廣泛應用于電子、電氣和汽車行業。PBT由于絕緣和耐溫性高,可(kě)用作(zuò)電視的回掃變壓器、汽車分(fēn)電器和點火(huǒ)線圈、辦公設備外殼和底座、各種汽車外飾件(jiàn)、空調風(fēng)扇、電爐底座和辦公設備外殼。

 

4、線纜組件(jiàn)原料:TPETPUPVC

  阻燃HB/2mm

  充電樁使用的線纜主要包括電源線和信号控制線,對充電樁線纜的結構、額定電壓、使用溫度、允許彎曲半徑以及耐久性等方面都(dōu)做了詳細規定。高分(fēn)子材料主要應用在線纜的内護層和外護套方面,内護層可(kě)以使用無鹵阻燃TPETPU,外護套可(kě)以使用PVC、無鹵阻燃彈性體(tǐ)等。TPE材料是複合熱(rè)塑性彈性體(tǐ),可(kě)以進行回收利用,能夠減少不少的成本,是一款利于環境保護的産品。

 

 

 

 

 

相(xiàng)關新聞


聚丙烯(PP)的多領域分(fēn)類及應用概述

聚丙烯(PP)作(zuò)爲一種多功能的塑料材料,在現代工(gōng)業中發揮着至關重要的作(zuò)用。根據其工(gōng)藝要求和應用領域的不同,聚丙烯被分(fēn)爲五大(dà)類:薄膜料、注塑料、管材料、纖維料和拉絲料。每一種分(fēn)類都(dōu)在其特定的領域中展現出獨特的價值和廣泛的應用。


宇捷實業榮獲市級雙認證,技術(shù)創新引領行業新高度

宇捷實業在2023年(nián)12月19日(rì)獲得(de)了東莞市科(kē)學技術(shù)局的高度認可(kě),榮列206家市級工(gōng)程技術(shù)研究中心和44家市級重點實驗室之一。這标志着公司在科(kē)技創新領域的卓越實力和不懈努力得(de)到了官方肯定。宇捷實業憑借創新驅動,成功獲得(de)近20項發明專利,并參與多項行業标準制定,展示了強大(dà)的技術(shù)創新能力。其PCR主營産品——纖維級RPP,更是榮獲“第四屆塑料回收和再生(shēng)金蘋果獎”,體(tǐ)現了公司産品的環保價值和卓越性能。獲得(de)市級認證後,宇捷實業将迎來(lái)全新發展,加強産學研合作(zuò),培養高素質技術(shù)團隊,并誠邀客戶和合作(zuò)夥伴共同推動行業進步。


中國(guó)揭幕綠色再生(shēng)塑料産銷新标:PCR塑料改性創新引領可(kě)持續發展新篇章(zhāng)

中國(guó)首次發布綠色再生(shēng)塑料産銷監管鏈标準的重要性,并強調了PCR(Post-Consumer Recycled,消費後回收)塑料改性創新在推動可(kě)持續發展中的引領作(zuò)用。


免噴塗材料的革新:環保、高效、美觀的未來(lái)材料解決方案

免噴塗材料的出現,标志着制造業邁向了一個更爲環保、高效的新時代。其簡化生(shēng)産流程、提高生(shēng)産效率的特性,加之顯著的環保優勢,使其在多個領域得(de)到廣泛應用。汽車、家電、3C電子産品及日(rì)用品等行業均受益于免噴塗材料,不僅産品外觀更爲美觀,更實現了低碳環保的生(shēng)産目标。 免噴塗材料的三大(dà)特點:卓越外觀、高穩定性、綠色健康,使其成爲市場上的熱(rè)門(mén)選擇。其多樣化的色彩和質感滿足了不同美學需求,一次成型的特性大(dà)幅提升了生(shēng)産效率,而100%可(kě)回收的屬性則體(tǐ)現了綠色制造的核心價值。 在材料選擇上,ABS、PP、PC/ABS、PC等塑料種類因其出色的性能,成爲免噴塗工(gōng)藝的理(lǐ)想材料。宇捷實業等領軍企業通過推出多樣化的免噴塗改性塑料,爲各行業提供了優質的環保材料解決方案。 着色工(gōng)藝是免噴塗材料生(shēng)産的關鍵環節,需嚴格控制顔料配方、水分(fēn)含量、注塑溫度等參數,以确保制品色彩的均勻性和穩定性。同時,高光(guāng)模具的設計(jì)對于提升産品外觀質感至關重要。 免噴塗工(gōng)藝的難點在于原材料選擇、外觀質感控制及模具設計(jì)等方面。克服這些難點需要選用高品質原材料、優化模具設計(jì)和成型工(gōng)藝參數,并提升生(shēng)産技術(shù)水平。隻有如(rú)此,才能确保免噴塗産品達到高質量标準,滿足市場需求。


家電塑料應用新趨勢:環保與性能并重

家電塑料的應用在滿足多樣化性能要求的同時,正逐步向環保和可(kě)持續性發展。電冰箱、洗衣機(jī)、空調器等家電産品對塑料部件(jiàn)的需求各有側重,ABS、PP、PBT等傳統塑料原料因其獨特的性能而廣泛應用于家電制造業。然而,随着消費者對環保和可(kě)持續性的日(rì)益關注,家電制造商正逐漸轉向可(kě)回收、可(kě)降解的塑料材料,以減少塑料廢棄物對環境的影(yǐng)響。 在追求産品外觀和質感的同時,家電制造商開始采用高級塑料材料和表面處理(lǐ)技術(shù),如(rú)高光(guāng)注塑技術(shù),來(lái)提升産品的整體(tǐ)檔次。然而,随着家電産品的不斷升級,對塑料部件(jiàn)的性能要求也在不斷提高,這給家電塑料的應用帶來(lái)了挑戰。 展望未來(lái),家電塑料應用将更加注重環保和可(kě)持續性。制造商們将繼續探索新型可(kě)回收、可(kě)降解的塑料材料,同時,設計(jì)師(shī)們也将通過巧妙的設計(jì)來(lái)降低家電産品的能耗和碳排放(fàng),以實現家電行業的綠色發展。這一轉變不僅符合全球對環保和可(kě)持續發展的高度關注,也爲家電行業帶來(lái)了新的發展機(jī)遇。